CNC stroj za valjanje in varjenje armaturne kletke

SJG2000 Avtomatski varilni stroj za valjanje armaturne kletke

 

 

št.	Ime komponente	Količina	Opombe
1	Glavni mehanizem za podajanje armature	1 komplet	12m dolžine
2	Rotacijski razdelilni mehanizem	1 komplet	maks. posamezen del: 13m
3	Vrtljivi mehanizem šablone obroča A (fiksna stran)	1 komplet	Za premer pilota Manjši ali enak 2 m
4	Vrtljivi mehanizem šablone obroča B (premikalna stran)	1 komplet	Za premer pilota Manjši ali enak 2 m
5	Hidravlična avtomatska podporna naprava	1 komplet
6	Hidravlična postaja	1 komplet
7	Električni nadzorni sistem	1 komplet	Inverter × 3, PLC × 1
8	Odplačni-ogrodje z navitimi armaturami	1 komplet	Nosilnost: 2 toni
9	Šablona prstana in cev	2 kompleta	Izdelano-po meri po risbah
10	Naključna orodja in dodatki	1 komplet
11	CO₂ zaščiten varilni stroj	1 enota	Posebno ujemanje
12	Prevozništvo	Vključeno

 

 

Parameter	Specifikacija
Razpon premera kletke	800–2000 mm
maks. Dolžina kletke	12 m
Premer spiralne armature	ø5,0–16,0 mm
Glavni premer armature	ø12,0–32,0 mm
Razmik spiralnih armatur	50–500 mm (brezstopenjsko nastavljivo)
Tlak hidravličnega sistema	10 MPa
maks. Instalirana moč	20 kW, 380V/50Hz/3fazni
Delovna temperatura	0-40 stopinj
Čas delovanja	24 ur/dan
Tlorisna površina	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
Teža stroja	Približno . 20 ton
Metoda varjenja	Varjenje v oklopu CO₂
Materiali za varjenje	Varilna žica, elektroda

 

 

št.	Ime orodja	Model	Količina	Opombe
1	Jack	3T	1 komplet	Univerzalni
2	Inbus ključ	–	1 komplet	Univerzalni
3	Nastavljiv ključ	12-palčni	1 komplet	Univerzalni
4	Električni ključ	–	1 komplet	Univerzalni
5	Izvijač	–	1 komplet	Univerzalni
6	Poseben ključ	M36	1 komplet	Posebna

 

1. korak: Nalaganje glavne armature
Pred-odrežite glavne armaturne palice na zahtevano dolžino v skladu z risbami, nato pa jih povežite s sočelnim varjenjem ali spojkami. Nato dvignite in položite armaturne palice na glavno stojalo za shranjevanje armaturnih palic stroja za valjanje in varjenje CNC armaturne kletke za uporabo v pripravljenosti.
Glavno stojalo za shranjevanje armaturnih palic tega CNC valjarnega in varilnega stroja za armaturne kletke je primerno za shranjevanje armaturnih palic z dolžino od 2 do 12 metrov. Celotno stojalo je sestavljeno z varjenjem jekla v obliki črke H- in ima segmentirano strukturo z intervali 2 metra na segment, kar olajša razstavljanje, sestavljanje in transport stroja za valjanje in varjenje CNC armaturne kletke.

2. korak: nalaganje navitih armaturnih palic
Dvignite navito armaturno palico in jo položite na od-ogrodje CNC stroja za valjanje in varjenje armaturne kletke. Okvir ima največjo nosilnost 2 toni in višino 1,7 metra. Notranji premer pokončnih stebrov je mogoče prilagoditi tako, da je teleskopski, da se prilagodi različnim specifikacijam materiala v CNC stroju za valjanje in varjenje armaturne kletke.
 

 

3. korak: Navoj in vpenjanje glavne armaturne palice

 

 

Delavci enakomerno porazdelijo glavne armaturne palice po obodu razdelilnega diska. Armaturne palice so nato napeljane skozi cevi tako fiksne kot premične obročne šablone in varno pritrjene s pomočjo vijakov v vodih premičnega diska.
Sistem razdelilnih diskov je sestavljen iz 6 razdelilnih diskov, ki so povezani s fiksnim diskom in se vrtijo sinhrono z njim. Valji na koncih pomagajo zmanjšati rotacijski upor.
Med vpenjanjem zagotovite, da se ohrani zamaknjena dolžina vsake glavne armaturne palice, običajno približno 1 meter.
 

4. korak: navijanje navitih armaturnih palic in pritrditev navitja

 

 

Zvito armaturno palico speljite skozi mehanizem za ravnanje, dokler se ne križa z glavnimi armaturnimi palicami, nato pa jo trdno privarite na svoje mesto.

 

 

5. korak: Varjenje in oblikovanje

 

 

Začetno varjenje:
Na vrhu kletke za armaturne palice se tako fiksni kot premični disk vrtita sinhrono in navijata navito armaturno palico okoli glavnih palic za več zaporednih zank. Zvita armaturna palica je nato varno privarjena na glavne armaturne palice.

Uradno varjenje:
Fiksni in premični disk se še naprej sinhrono vrtita, medtem ko se premični disk premika sočasno. To povzroči, da se navita armaturna palica samodejno ovije okoli glavnih armaturnih palic, pri čemer se sočasno izvaja varjenje, s čimer se oblikuje izdelek armaturne kletke.

Zaključno varjenje:
Na repu armaturne kletke se oba diska še naprej vrtita, medtem ko je varjenje začasno ustavljeno. Zvita armaturna palica se navije okoli za več dodatnih zank, njen konec pa se nato privari in pritrdi na glavne armaturne palice, da se zaključi postopek varjenja.

Metoda varjenja:
Varjenje z zaščito pred CO₂ se običajno uporablja doma, saj zagotavlja minimalno količino žlindre in visoko kakovost varjenja. Alternativno je možno izbrati avtomatskega varilnega robota (za doplačilo), z največjo hitrostjo varjenja 40–60 točk na minuto.

 

6. korak: Ločitev armaturne kletke od vrtljivih diskov

 

 

Prerežite spiralno vezno žico; premaknite premični disk naprej, da ločite kletko armaturne palice od fiksnega diska; odvijte vijake, ki pritrjujejo glavne armaturne palice v kanalih predloge premičnega diska; premaknite premični disk naprej, da popolnoma ločite kletko armaturne palice od premičnega diska.

Opremljen z električnim ključem za lahko in hitro delovanje, kar izboljša delovno učinkovitost.

 

7. korak: Razkladanje kletke in spuščanje hidravličnih nosilcev

 

 

Končana armaturna kletka se raztovori z mostnim žerjavom ali z ročnim odvaljanjem s ploščadi.

Med celotnim postopkom varjenja so za preprečitev deformacije armaturne kletke zaradi lastne teže opremljene tri hidravlične podporne naprave, ki zagotavljajo stabilno in nastavljivo podporo.

Posebej zasnovana hidravlična postaja uporablja splošno dostopne domače hidravlične komponente, kar zagotavlja dolgo-trajno vzdržljivost in visoko zamenljivost za enostavno vzdrževanje in zamenjavo.

 

8. korak: Ponastavitev premičnega diska – Pripravite se na naslednji cikel

 

 

Po raztovarjanju kletke ponastavite premični disk v začetni položaj, da se pripravite na izdelavo naslednje kletke.

Električni nadzorni sistem uporablja uvožene komponente PLC in zaslona na dotik vodilnih-svetovnih znamk, kar še dodatno zagotavlja stabilno, zanesljivo in trajno delovanje opreme.

Postopke, kot je prilagajanje hitrosti varjenja, spreminjanje razmika spiralne ojačitve in spreminjanje števila spiralnih ojačitvenih pramenov, lahko preprosto nastavite neposredno na zaslonu na dotik brez potrebe po mehanskih nastavitvah ali zaustavitvi stroja. Sistem je uporabniku-prijazen in enostaven za učenje.

Sistem vključuje funkcijo shranjevanja podatkov in podpira nastavitve uporabniških dovoljenj z-zaščitenim dostopom z geslom, kar zagotavlja specializirano delovanje s strani pooblaščenega osebja.

Krmilni sistem tega stroja se praktično uporablja na domačem trgu že več kot pet let, kar dokazuje zrelost in stabilnost. Predstavlja tudi eno ključnih konkurenčnih prednosti podjetja v primerjavi z drugimi akterji v industriji.

 

9. korak: Dodajanje notranjih stremen

 

Posebej prilagojen za ta proces, ki zagotavlja stabilno in trajno delovanje.
Notranja stremena so vnaprej-upognjena v zahtevano obliko, ki podpirajo premere armaturnih palic 16–28 mm in premere stremen v razponu od 300 mm do 2500 mm.
Ko se armaturna kletka razbremeni, delavci ročno namestijo notranja stremena v notranjost kletke in jih -privarijo na svoje mesto. To zagotavlja izboljšano podporo in preprečuje deformacijo strukture kletke.

 

10. korak: Končni izdelek

 

 

Mehansko izdelane armaturne kletke imajo enoten videz, enakomerne razdalje, tesno navijanje in visoko koncentričnost, zaradi česar je zelo verjetno, da bodo prestale preglede lastnikov in nadzornikov.

 

Priljubljena oznake: CNC stroj za valjanje in varjenje armaturne kletke, Kitajska CNC stroj za valjanje in varjenje armaturne kletke, tovarna